Atlas Copco hat mit dem Bierschaumabscheider „BFS 900“ eine neue Lösung für den Abfüllprozess von Bier entwickelt. Das Gerät wurde für den Einsatz in Kombination mit der Industrie 4.0-kompatiblen Schraubenvakuumpumpe „GHS VSD+“ entwickelt. Es soll die Energieeffizienz verbessern, die Lebenszykluskosten senken und die Ausscheidungsrate von über- und unterfüllten Flaschen im Prozess reduzieren.
Die Entwicklung des Bierschaumabscheiders erfolgte in Zusammenarbeit mit führenden Brauereikunden als direkte Reaktion auf die übermäßige Schaumproduktion, die den Abfüllprozess von Bier behinderte.
Der Schaum, der sich am Ende des Abfüllprozesses bildete, gelangte in die Vakuumleitung und störte den Prozess, was zu schlechter Qualität und geringerem Ausstoß führte. Der Bierschaumabscheider von Atlas Copco, der auf einer neuen Technologie und strengen Tests basiert, löst das Schaumproblem aktiv mit intelligenten Funktionen und einem wartungsfreundlichen Design. Er bietet einen umfassenden Schutz für die Vakuumpumpe und senkt die Kosten.
„Wie wir immer sagen, wir bieten nicht nur Produkte, sondern Lösungen. Und unser neuer Bierschaumabscheider ist ein Beispiel dafür. Unsere Vakuumpumpen und die von uns gebauten Systeme tragen wesentlich zur Aufrechterhaltung der Qualität, der Haltbarkeit und letztlich der Kundenzufriedenheit bei. Dies fördert auch das Vertrauen und die Zuverlässigkeit der Verbraucher, was für unsere geschätzten Kunden sehr wichtig ist", erklärt Pamela Cateland, Marketing Manager West bei Atlas Copco Vacuum.
Der aus Edelstahl 304 gefertigte „BFS 900“ verfügt über einen selbstentleerenden Tank und die dazugehörige logische Steuerung. Gelangt der überschüssige Schaum in das Vakuumsystem, wird er im Schaumabscheider durch eine Beruhigungsstrecke mit großem Durchmesser wirkungsvoll komprimiert, um den Schaum zu sedimentieren. Der Anstieg des Flüssigkeitsspiegels wird durch entsprechende Sensoren erfasst. Über eine Schleuse, bestehend aus elektropneumatischen Stellantrieben und einem Auffangbehälter, wird ein automatischer Abscheidevorgang eingeleitet, um eine Entleerung im Dauerbetrieb zu ermöglichen. Der Bierschaumabscheider ist auch CIP-fähig. Eine Duschkugelmechanik sorgt dafür, dass alle Innenteile zugänglich sind und die geforderten Hygienestandards eingehalten werden.
„Wir konzentrieren uns darauf, mit unseren innovativen Fähigkeiten und unserem Anwendungs-Know-how die Prozessanforderungen der Bierindustrie effektiv zu erfüllen", so Alesandro Villa, Applications Manager bei Atlas Copco. „Deshalb haben wir viel Zeit damit verbracht, diese spezielle Komponente für die Bierindustrie zu perfektionieren, denn wir wollten ein System entwickeln, das nicht nur die Pumpe schützt, sondern unseren Kunden auch ein höheres Maß an Energieeffizienz und Einsparungen bietet."
Das effektive Design des Bierschaumabscheiders bietet Herstellern, die ihren Bierabfüllprozess effizienter und nachhaltiger gestalten wollen, mehrere Vorteile. Zu den herausragenden Merkmalen gehören:
Der Bierschaumabscheider löst das Schaumproblem effektiv in der Produktion hochwertiger Biere und sorgt für saubere Produktionsräume sowie nachhaltige Betriebsabläufe.
