Fortschrittliche Palettiersysteme können die Effizienz und Präzision von Produktionslinien steigern. Zudem lassen sich mit ihnen die Produktionskapazität erhöhen, das Logistikmanagement verbessern und strenge Qualitätsstandards sicherstellen. Der italienische Hersteller von Verpackungsmaschinen für die Getränke- und Lebensmittelindustrie Gampack Group hat kürzlich ein Palettiersystem der jüngsten Generation an einen deutschen Getränkehersteller geliefert. In zwei Produktionslinien verarbeitet die flexible Verpackungs- und Palettieranlage Getränkekartons unterschiedlicher Größe und steigert so die Produktivität der gesamten Anlage.
„Die von Gampack entwickelte Palettieranlage erfüllt diese Anforderungen“, erklärt Gaetano Giuri, der bei Gampack die deutschsprachigen Märkte betreut. „Dank der Kombination von Automatisierungs- und Robotertechnik ermöglicht sie unserem Kunden einen Wettbewerbsvorteil bei der Abfüllung und Verpackung von Getränken.“
Flexible Palettieranlage ermöglicht tägliche Anpassung der Lagenanzahl
Die erste Produktionslinie verarbeitet 500-Milliliter-Getränkekartons und verpackt diese zu je zwölf Stück in Wrap-Around-Versandkartons. Die Leistung beträgt 13 Versandkartons pro Minute. Die zweite Linie verarbeitet 1.000-Milliliter-Getränkekartons und verpackt diese zu je sechs Stück in Versandkartons mit einer Leistung von 26 Versandkartons pro Minute. Auf den Paletten für die 500-Milliliter-Linie können sechs Lagen gestapelt werden, auf den Paletten für die 1.000-Milliliter-Linie fünf Lagen. Die Flexibilität des Systems erlaubt es, die Anzahl der Lagen, die pro Palette benötigt werden, täglich neu zu wählen.
Vier-Achs-Roboter trägt bis zu 450 Kilogramm
Das Herzstück der Palettieranlage ist ein Vier-Achs-Roboter von ABB mit einer Traglast von bis zu 450 Kilogramm. Er handhabt mit demselben Greifkopf sowohl ganze Lagen als auch Zwischenlagen und Leerpaletten sicher und präzise. Jede Produktionslinie versorgt eine Station zum Vorbereiten und Aufrichten der gefüllten Versandkartons. Bei gleichzeitiger Produktion auf beiden Linien ist so ein konstanter Fluss an Kartons möglich. Leere Paletten werden der Anlage zugeführt und in einem Palettenmagazin mit Palettengreifer gestapelt. Vor der Beladung werden die Paletten auf Rollenbahnen zur Qualitätskontrolle transportiert. Jede Palette wird einer strengen Konformitätskontrolle unterzogen, bei der bis zu acht verschiedene Unversehrtheitsprüfungen und Maßkontrollen wie Länge, Breite, Dicke und Festigkeit durchgeführt werden. Nicht konforme Paletten werden ausgeschleust und separat gestapelt, während konforme Paletten zu einer Kommissionierstation transportiert werden.
Kommunikationssystem verknüpft MES mit Produktionsdaten für Etikettendruck
Nach der Beladung mit Versandkartons werden die Paletten zu einem Stretchwickler geführt und mit Folie umwickelt, um die Kartons bei längerer Lagerung vor Staub zu schützen. Abschließend werden die Paletten auf drei Seiten etikettiert. Ein Kommunikationssystem mit dem MES des Kunden übermittelt die Produktionsdaten für den Etikettendruck und die interne Statistik. „Das Palettiersystem lässt sich einfach an Produktionsvariationen anpassen. Dies und die strengen Qualitätskontrollen gewährleisten Produkte, die den hohen Standards dieser Branche entsprechen“, sagt Giuri. Die Maschinen der Gampack Group zeichnen sich durch ein hohes technologisches Niveau und hoch automatisierte Fertigungsprozesse aus.
