Handtmann präsentiert auf der diesjährigen Anuga Foodtec zahlreiche Neuheiten zur Herstellung vielfältiger Lebensmittelprodukte. Ein Highlight sind die Sachets, Pods und Pockets aus Alginathülle zur Verpackung von flüssigen oder pastösen Lebensmitteln. Die Prozesslösungen von der Produktvorbereitung bis zur Übergabe in die Verpackungslösung sind in ihrer Leistung modular vom Start-up bis zur vollautomatisierten, hochindustriell ausgelegten Leistungsproduktion ausgelegt. Im Bereich der Produktvorbereitung wird dem Messepublikum erstmalig der neue Handtmann Inotec Wolf der IW-Reihe für die Herstellung von Fleischwaren vorgestellt.
Typische Anwendungen im Bereich Fleisch- und Wurstwaren beziehungsweise Fleischalternativen sind Salami, Hackfleisch und Brühwurst- sowie Feinbrätprodukte. Die drei verfügbaren Modelle sind in ihrer Leistungsausprägung für die mittlere bis hochindustrielle Produktion mit einer Leistung von bis zu neun Tonnen pro Stunde im Dauerbetrieb ausgelegt. Sowohl tiefgefrorene Blöcke bis minus 20 Grad Celsius als auch frische Rohstoffe werden zuverlässig und zugleich produktschonend ohne Schneidsatzwechsel zerkleinert. Sind spezielle Anwendungen gefragt, steht eine vielfältige Messer- und Endlochscheiben-Auswahl zur Verfügung. Mit einem Trichtervolumen von 550 bzw. 670 Litern haben die Wölfe der IW-Reihe einen großzügig dimensionierten Produktvorhalt und können per automatisierter Bandzufuhr oder Hebekippvorrichtung beschickt werden. Die neuen IW-Wölfe können als integraler Bestandteil von automatisierten Prozesslinien in die Handtmann Inotec Liniensteuerung und Sicherheitsverschaltung eingebunden werden.
Absolutes Messehighlight ist das Handtmann Conpro-Sachet-System. Es bietet Start-ups sowie Mittel- und Industriebetrieben ein Verfahren zum Verpacken von flüssigen oder pastösen Lebensmitteln und Nahrungsergänzungsmitteln in Beutel aus Meeresalgen basiertem Material in Form von Sachets, Pods und Pockets. Insbesondere Gastronomie und Foodservice mit Außer-Haus-Verzehr, Snacking sowie Convenience- und Ready-Meals profitieren vom neuen Verfahren für Saucen, Dips, Dressings, Konfitüren und anderen gefüllten Produkten. Bei geeigneten Produkten ersetzt das System vorgefertigte Kunststofffolien durch eine Hülle aus Algenmaterial. Es ist ein neuer Ansatz, um bei geeigneten Produkten bislang eingesetzte Kunststofffolien zu ersetzen und somit Plastikmüll zu reduzieren. Das Material wird aus Seealgen gewonnen und ist ein ökologischer und biologisch abbaubarer Rohstoff und somit eine nachhaltige Alternative zu existierenden Kunststoffverpackungen. Der signifikanteste Vorteil liegt darin, dass die Beutel essbar sind, also einfach mit verzehrt werden. Oder sie können nach Gebrauch im Biomüll entsorgt werden, da sie innerhalb weniger Wochen biologisch abgebaut werden. Das Conpro-Sachet-System wurde als wegweisende Verfahren zur Reduzierung von Verpackungsmüll aus Kunststoff mit dem International Foodtec Award (IFTA) 2024 in Gold ausgezeichnet, welches in Abstimmung mit Notpla, einem britischen Unternehmen für Materialien und Gewinner des Earthshot Prize für Umweltinnovation, entwickelt wurde.
Interessenten mit Fokus auf die Dauertrends Snacking und Convenience präsentiert Handtmann Lösungen für geformte Produkte. Das Form- und Schneidesystem „FS 525“, das die zwei unterschiedliche Formprinzipien „Lochplatten-Formtechnik“ für frei geformte 3D-Produkte und „Rotationsschneider“ für unterschiedliche Querschnitte mit glattem Schnitt für maximale Flexibilität in der industriellen Anwendung kombiniert, bietet nun zusätzlich die Option der Koextrusion. Dies erweitert den Anwendungsspielraum zusätzlich, um gefüllte Formprodukte mit geschlossenen oder offen Enden im Kaliber 20 bis 50 Millimeter herzustellen. Aufgrund von Servotechnik ist die Positionierung der Füllung immer gewichtsgenau und exakt, ob pastös, grobstückig oder weich. Eine einfache Bedienung, schnelles Rüsten sowie Montage und Demontage erlauben eine große Produktvielfalt bei schnellen Produktwechseln. Eine Produktionsleistung bis 150 Portionen pro Minute ist so einbahnig möglich. Das Form- und Schneidesystem „FS 525“ lässt sich in ganzheitliche Prozesse integrieren, wie zum Beispiel das Handtmann Transfersystem oder mit Automationsoptionen wie Wäge-System, Schalenbeschickung oder Einlegen in Tiefziehmaschinen synchronisieren.
Auch im Segment des Dosierens werden zahlreiche Lösungen für mehrbahnige Systemlösung für die vollautomatisierte industrielle Produktion auf dem Messestand live vorgeführt. Erstmalig werden die neuen Dosiersysteme „DS 554“ und „DS 560 P“ vorgestellt. Das mehrbahnige Modell „DS 560 P“ bietet vor allem mit abgestimmten Schnittstellen zu Verpackungsmaschinen eine hohe Linienleistung in der Dosierung flüssiger, niedrigviskoser, hochviskoser, pastöser, inhomogener und grobstückiger Füllmassen. Die intuitiv einfach bedienbare servogesteuerte Hebe- und Senkvorrichtung in Kombination mit servoangetriebener Füllstromtechnologie mit integrierter Schneidfunktion in den Ventilen sorgt für eine tropffreie und gewichtsgenaue Dosierung. Das flexibel für alle Füllmassen einsetzbare Ventil ist wahlweise in Optionen mit Ausstoßkolben 16 und 32 Millimeter, acht Millimeter innenschließend oder 32 Millimeter mit Membran verfügbar. So lassen sich durch die hohe Flexibilität der Handtmann Ventiltechnik mit Alleinstellungsmerkmal in nur wenigen Handgriffen sehr unterschiedliche Füllmassen und Portionsgrößen produzieren. Dies spart Zeit, Kosten und ermöglicht die permanente Erweiterung der Produktpalette um auf Trends im Markt reagieren zu können. Das einbahnige und flexibel einsetzbare Dosiersystem „DS 554“ spielt seine Stärke insbesondere in der grammgenauen Dosierung stückiger, faseriger und inhomogener Füllprodukte aus. Beide neuen Systeme zeichnet neben hoher Variabilität und Schnittstellenfähigkeit, innovativer Ventiltechnik und Eigensicherheit eine einfache Bedienung über das Bedienpanel der Vakuumfüllmaschine aus.
Im Segment des Produkthandling präsentiert Handtmann erstmalig neue Automationsmodule für frisch hergestellte Produkte. Das Unterlegeband „UB 365“ ermöglicht die Kombination mehrerer optionaler Arbeitsfunktionen auf geringstem Bauraum: Ausrichten, Papier unterlegen und Stapeln. Alle Arbeitsfunktionen sind in das zentrale Steuerungskonzept integriert, wodurch vorhandene Produktdaten übernommen und neu erfasste Informationen zurückgespielt werden. So können beispielsweise vom „UB 365“ erfasste Formabweichungen als Ausschleuskriterium über Handtmann-Line-Control an ein Nachfolgesystem übergeben werden. Die Funktion Ausrichten ermöglicht eine präzise Positionierung der Produkte für die nachfolgenden Arbeitsfunktionen und gewährleistet dadurch eine hohe Prozessstabilität. Das „UB 365“ ermöglicht eine kontinuierliche Zuführung von Produktunterlagen, deren Länge je nach Produktgröße individuell angepasst werden kann. Als Produktunterlage können verschiedene Materialien in unterschiedlichen Breiten verwendet werden. Optional können die Produkte anschließend noch gestapelt werden, um diese möglichst ressourceneffizient zu verpacken oder an ein Prozessband wie zum Beispiel einen Froster zu übergeben. Das Einlegesystem „ES 388“ ist für Hackfleischportionen und andere Hackprodukte wie Ribburger und Cevapcici mit einer Einlegeleistung von bis zu 90 Portionen pro Minute in Schalenverpackungen konzipiert. Sekundenschnelle Werkzeugwechsel und Schalenwechsel sowie eine zentrale und vernetzte Steuerung des Gesamtsystems durch Handtmann-Line-Control mit zentraler Programmumschaltung für die gesamte Linie bringen einen hohen Rationalisierungseffekt. In Verbindung mit der Handtmann Hackfleischlinie eine perfekt abgestimmte Gesamtlösung vom Füll- und Portionierprozess bis zur Verpackungslösung.
Für die industrielle Würstchenproduktion wird auf der Anuga Foodtec zum ersten Mal die neue Würstchenfülllinie „PVLH 252 L“ ausgestellt. Die Linie ist die gespiegelte Version der „PVLH 251 L“ (lange Ausführung). Beide Versionen bieten mittelständischen und industriellen Wurstherstellern einen automatisierten Produktionsprozess zum Portionieren, Abdrehen und Aufhängen von Brühwürsten in Schäl- und Collagendarm. Auch vegane oder vegetarische Produkte und Fleischersatzprodukte können automatisch in geraffte pflanzenbasierte Hüllen produziert werden. Wurstprodukte aus dem Segment der Tiernahrung sind ebenfalls herstellbar. Die Hochleistungslinie spielt ihre Stärke vor allem in der klassischen Hot Dog Produktion und bei geringen Produktwechseln aus.
Neben zahlreichen prozessunterstützenden Industrie 4.0-Lösungen ist der Füll- und Portionierspezialist auch mit seinen Handtmann Customized Solutions vor Ort, mit denen das Unternehmen bei individuellen Kundenanforderungen maßgeschneiderte Lösungen anbietet. Gespannt sein dürfen die Messebesucher auf die neuen Food Innovations von Handtmann. Neben den Sachets aus Alginathülle werden zahlreiche neue Konzeptprodukte und Produktideen zur Verkostung gereicht. Sie finden Handtmann auf der Anuga Foodtec 2024 in Köln in Halle 6.1 am Stand B010/D029.
