Ruland Engineering & Consulting realisiert UHT-Anlagen, die dem Betreiber eine maximale Flexibilität hinsichtlich der zu verarbeitenden Produkte bieten. So können Betreiber die gleiche Anlage für unterschiedliche Temperaturbereiche nutzen und zur Sterilisation über UHT-Erhitzung oder einfach zur Pasteurisation einsetzen. Ebenso erlauben die Anlagen eine große Bandbreite an Durchflussleistungen: mit hohem Durchsatz für dünnviskose Produkte oder mit niedrigem Durchsatz für dickviskose Produkte auf derselben Anlage.
Durch den individuellen Anlagenbau bei Ruland alle Komponenten entsprechend der URS des Kunden gewählt. Die Größe der Module wird den räumlichen Erfordernissen angepasst. Die Systeme zur Automation, Visualisierung und zur Integration in ein ERP-Umfeld ergänzen die verfahrenstechnischen Lösungen, beispielsweise um Erhitzer, Filtrationsanlagen, Tank-Systeme für Rohwaren und Lagerung, Ausmisch- und Dosier-Anlagen, Molchanlagen, Reinigungsanlagen, CIP-Anlagen, Fermenter oder Bio-Reaktoren.
Alle Prozessanlagen plant der Anlagenbauer schon in einer sehr frühen Projektphase sehr detailliert: Fließbilder, 2D- und 3D-Zeichnung bilden immer die Grundlage der Arbeit. Auf der Anuga Foodtec zeigt Ruland bei einem virtuellen Anlagen-Rundgang eine realisierte Prozessanlage zur Verarbeitung von Früchten mit Tanklager.
UHT-Anlagen werden zur Sterilisation von neutralen oder wenig sauren Produkten wie Milch und Milchprodukte, Suppen, Saucen, Sojaprodukte sowie Zubereitungen und Nährmedien eingesetzt. Bei 130 – 150 Grad Celsius werden sämtliche Keime im Produkt abgetötet, man erreicht damit eine hohe Produktsterilität und eine sehr lange Konservierungszeit der behandelten Lebensmittel. Je nach Art und Temperaturempfindlichkeit, wird das Produkt dabei direkt über Dampfinjektion oder mittels Wärmetauscher erhitzt.
Besuchen Sie Ruland auf der Anuga Foodtec 2018 in Köln in Halle 10.2, Stand B 018.
