Turri investiert in intelligente Automatisierung für Bäckereimaschinen

Industrie 4.0 bei Brotbackstraßen

Intelligente Automatisierung für Bäckereimaschinen bei Turri

Turri aus Italien hat zusammen mit Eaton intelligente Brotbackstraßen entwickelt, die das IoT und Big Data nutzen, um Informationen präzise und zeitnah zu empfangen und zu verarbeiten. Außerdem wurde der Managementprozess mit Hilfe der umfassenden Unterstützung von Eaton von der Entwurfsphase bis zur Betreuung optimiert und vereinfacht. Turri F.lli, ein Unternehmen, das seit 1960 Maschinen und Anlagen für Bäckereien, Teigwarenfabriken, Konditoreien und Pizzerien entwickelt und baut, ist ein Aushängeschild in der italienischen Wirtschaft. Das Unternehmen ist weltweit präsent und konnte sich im Laufe der Jahre dank seiner extremen Zuverlässigkeit, Vielseitigkeit und Dank der Benutzerfreundlichkeit der angebotenen Lösungen im Bereich des Bäckereiwesens etablieren. Die breite Produktpalette von Turri enthält derzeit Kneter, Heber, Teiler, Abrundungsmaschinen, Former, automatische Einheiten, Teigausrollmaschinen und Konditoreimaschinen, die sich alle leicht zu kompletten automatischen Produktionslinien zusammenfügen lassen.

Ein besonderes Merkmal des Unternehmens ist die Betreuung der Kunden in jeder Phase des Projekts: von der Entwicklung bis zur Produktion, von der Montage bis zur Maschinenprüfung, für einen kompletten Zyklus vom Mehl bis zum Endprodukt. Ihr Ziel ist es, die neueste Generation kundenspezifischer Lösungen anzubieten, die auch spezifische Bedürfnisse erfüllen und Produktionszyklen automatisieren und damit optimieren können. Turri verzeichnet seit seiner Gründung ein konstantes Wachstum, das in den frühen 2000er Jahren durch die Übernahme zweier führender italienischer Unternehmen, die das Angebot des Unternehmens vervollständigten und erweiterten, weiter verstärkt wurde: Alaska, ein führendes Unternehmen im Bereich der industriellen Kühlung, und Victus, ein Spezialist für die Herstellung von Öfen für Bäckereien, Konditoreien und Pizzerien.

Herausforderung

Turri entwickelt Maschinen für führende Hersteller und Zulieferer im Bereich der Teigwaren- und Brotherstellung. Dabei erfüllt das Unternehmen die höchsten Qualitätsanforderungen und stellt sich den Herausforderungen der heutigen Lebensmittelindustrie, wie z. B. der Notwendigkeit, kontinuierliche Produktionszyklen aufrechtzuerhalten, die aber auch Abwechslung und Flexibilität erfordern und das auch unter extremen Temperaturbedingungen. In der Vergangenheit belieferte Turri einen der wichtigsten Akteure auf dem internationalen Markt mit einer selbstentwickelten Produktionslinie zur Herstellung und Verarbeitung großer Teigmengen mit komplexen, kaskadenfähigen Mehrzylindermaschinen. Im vergangenen Jahr nahm das Unternehmen dann eine weitere Herausforderung desselben Kunden an, indem es dessen Automatisierungsaufgabe für die Teigausrollmaschinen aufgriff. Diese Maschinen stellen den Teig für Sandwichbrot her, einen Teig mit einer gleichmäßigeren und feineren Textur.

Zur Optimierung des 24-Stunden-Produktionszyklus und zur Sicherstellung der Zyklusflexibilität bedeutete dies, dass das Unternehmen dem Kunden nicht nur intelligente Maschinen anbieten musste, die in der Lage waren, die Produktion auf der Grundlage des gesendeten Rezepts zu steuern - unter Berücksichtigung der Menge und Art des zu liefernden Teigs -, sondern auch die Möglichkeit, den Produktionszyklus aus der Ferne zu steuern und zu planen. Dazu musste eine wettbewerbsfähige Lösung implementiert werden, die einfach zu installieren und gleichzeitig unkompliziert zu bedienen ist.

Lösung

Da sich Turri schon immer der Bedeutung eines kundenorientierten Ansatzes bewusst war, entschied sich das Unternehmen für Eaton, um seinem Kunden die erforderliche Automatisierung durch eine innovative und leistungsstarke Lösung zu bieten. „Wir haben schon zuvor mit Eaton zusammengearbeitet und wissen die Qualität und Zuverlässigkeit ihres Supports zu schätzen. Daher war es für uns keine Frage, ihnen erneut unser Vertrauen zu schenken. Da es sich um große Produktionsmengen handelt, ist die Zusammenarbeit mit einem kompetenten und innovativen Partner unerlässlich: Sollte es beispielsweise zu einem Ausfall der Maschinen kommen, hätte das erhebliche wirtschaftliche Verluste zur Folge, und das ist ein Risiko, das unsere Kunden nicht eingehen können.“ - so Andrea Saggioro, CEO bei Turri F.lli.

Eaton untersuchte die Bedürfnisse von Turri und entwickelte eine komplett automatisierte Lösung, die in jeder Phase des Prozesses die Unterstützung des Kunden ermöglicht, indem sie ihm - auch dank der Zusammenarbeit mit einem spezialisierten Systemintegrator - einen einzigen Ansprechpartner von der Implementierung bis zum Softwaremanagement und Support bietet. Es wurde daher ein System konzipiert, das die zu verarbeitende Produktionscharge und das Rezept an die Eaton HMI/SPS XV300 sendet. Aufgrund des erhaltenen Rezepts stellt die HMI/SPS dann die verschiedenen Parameter der Produktionslinie ein, darunter die Trichterentleerungsgeschwindigkeit, die Extrusionsdicke, die Anzahl der Durchgänge, die Walzendrehzahl und die Geschwindigkeit des Förderbands. Dann wird der Prozess durch die moderne Grafik der HMI/SPS XV300 optimiert, was ein sehr schnelles Laden der Operationen ermöglicht, auch wenn es sich um sehr detaillierte Seiten handelt.

In der Produktionslinie werden die Maschinenmotoren von sechzig Eaton DE11 Drehzahlstartern gesteuert, die über einen CAN-Bus verbunden sind. Zusammen mit der HMI/SPS gibt dies dem Kunden jederzeit die volle Kontrolle über den thermischen Schutz, die Anzahl der Betriebsstunden, den aufgenommenen Strom, die Geschwindigkeit und den Verbrauch jedes einzelnen Motors. Dank der einfachen Konnektivität der Eaton HMI/PLC XV300 war es möglich, alle Betriebsparameter dem Unternehmensinformationssystem zugänglich zu machen sowie die Folien- und Formanlage in die Automatisierungslösung des Produktionsmanagements gemäß den Anforderungen der italienischen Industrie 4.0 Verordnung zu integrieren.

„Zu den Features, die den Unterschied ausgemacht haben - und die Eaton als integralen Bestandteil seines Angebots anbietet - gehört der Remote Client mit seiner HMI der neuesten Generation. So haben wir ein Duplikat des Bedienfeldes, das an der Maschine läuft. Dadurch können wir Probleme sofort erkennen und zeitnah eingreifen“, erklärt Andrea Saggioro, Geschäftsführer von Turri F.lli.

Ergebnis

In einem Umfeld, das zunehmend von Unvorhersehbarkeit der Produktion und Optimierungsbedarf geprägt ist, haben Eatons Lösungen Turri bei der digitalen Transformation wirkungsvoll unterstützt, was zu konkreten Vorteilen beim Prozess- und Kostenmanagement geführt hat. Mit dem Vorteil, dem Kunden eine "schlüsselfertige" Lösung anbieten zu können, die in jeder Phase vollständig verwaltet wird, hat die durch den XV300 von Eaton ermöglichte vorausschauende Wartung dem Projekt einen unbestrittenen Mehrwert verliehen. Treten nämlich Probleme auf, erhält die zentrale Systemsoftware Warnmeldungen, die den Fehler genau anzeigen: Der Wartungstechniker kann dann exakt an der betroffenen Stelle an der Produktionslinie arbeiten und vermeidet so Zeitverluste, ungewollte Maschinenstillstände und daraus resultierende finanzielle Auswirkungen.

Die von den Maschinen gewonnenen Daten erweisen sich zudem als wesentlich für die Verbrauchsanalyse: So konnten für jede Produktionscharge die Energiekosten genau berechnet und bei Bedarf verbessert werden. „Eaton ist ein verlässlicher strategischer Partner und hat uns in kurzer Zeit in die Lage versetzt, die Innovationen von Industrie 4.0 zu nutzen, um den neuen Herausforderungen des Marktes gelassen entgegenzusehen und wettbewerbsfähig zu bleiben.“ - fasst Andrea Saggioro, CEO bei Turri F.lli zusammen.